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사이버투어CYBER TOUR

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세계 수준의 일관생산체제와 우수한 밸브 전문인력 보유 세계 최고의 주조, 품질경쟁력 보유와 고부가가치 제품 포트폴리오

산업용 밸브는 석유, 가스 등 모든 유체의 흐름이 필요한 프로세서 산업에 필수적인 품목으로 플랜트, 해양, 발전 등 다양한 전방산업에 적용되는 핵심 부품입니다. 또한 미래 에너지 효율화를 위한 커다란 역할을 담당하고 있습니다.

 

1 설계
피케이밸브는 원자력, 석유화확, 정유&가스등의 중요한 라인에 적용되는 밸브의 설계 경험이 60여년에 이르며, 고객의 다양한 요구조건을 설계의 기본 조건으로 진행을 하고 있습니다. 또한 국제 코드 및 규격 ( ASME, ASTM, AWS, etc. )을 반영하며, 3D CAD (AUTODESK iNVENTOR )을 이용해 제품의 생산 전 구조해석, 유동해석을 통한 설계단계의 진행과 실증 시험을 할 수 있는 밸브 진단설비를 통해 고객의 니즈에 부합하는 맞춤식 설계와 검증 서비스를 시행합니다
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2 모형(조형/합형)
나무 또는 수지를 이용하여 모형(목형, 수지형, 금형)등을 제작하여 시험과 실제 제품에 대한 생산형태를 준비하는 공정입니다.
피케이밸브는 64년간 축적된 노하우를 통해 2만여개가 넘는 밸브 모형을 보유하여 고객의 니즈에 맞는 제품선택의 폭이 넓으며 정확한 일정에 납품할 수 있는 강점을 갖추고 있습니다.
조형 및 합형: 모형을 이용하여 주형에 제품형상의 공간을 만든후 상형, 하형을 결합하는 공정입니다.
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3 주조
피케이밸브의 주조공정은 모형 제작에서부터 주조방안설계, 합금설계 등을 통하여 건전한 소재를 안정적으로 공급하는 업무를 진행하고 있습니다.
50년이 넘는 주조 경험과 숙련인력을 토대로 피케이밸브는 세계 최고 수준의 주조기술을 자랑하고 있습니다. 특히 압탕관리, 냉금부착, 주조방안등에서 타사와 비교되는 차별화된 기술력을 보유하고 있습니다.

주조방안설계/검증
전체 주형제작의 계획으로서 쇳물받이, 탕구(湯口), 압탕(押湯), 라이저, 냉각쇠등의 위치와 수치 및 주입시간등을 결정하는 주조의 전체 설계를 말합니다. 또한 설계가 실제적 작업이 가능한지에 대한 검증을 실시하는 공정입니다.
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4 용해/출탕/주입
용해: 고체상태의 금속을 요구되저지는 조성의 용융금속으로 녹이는 공정입니다.
출탕 : 용융된 금속을 주입을 위한 레들에 옮기는 공정입니다.

주입 : 용융된 액상의 금속을 주형에 주입하는 공정입니다.
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5 성동분석
용해: 고체상태의 금속을 요구되저지는 조성의 용융금속으로 녹이는 공정입니다.
출탕 : 용융된 금속을 주입을 위한 레들에 옮기는 공정입니다.

주입 : 용융된 액상의 금속을 주형에 주입하는 공정입니다.
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6 형해체 및 탈사
주입후 제품과 주형을 분리하고 표면의 주물사를 제거하는 공정입니다.
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7 절단 및 가우징/표면용접
절단 및 가우징 : 제품에서 불필요한 압탕 및 덧살 등을 산소절단 및 메어아크 가우징으로 제거하는 공정입니다.
표면용접 : 제품 표면의 기공 및 결함을 요접을 통하여 제거하는 공정입니다.
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8 열처리
기계적 성질 향상 및 금속의 특성부여를 위한 공정입니다.
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9 사상/쇼트블라스팅/산처리
사상 : 그라인더를 이용하여 표면을 매끈하고 미려하게 하는 공정입니다.
쇼트 블라스팅: 강구를 제품표면에 강하게 분사하여 표면의 스케일, 녹, 기름등을 제거하는 공정입니다.
산처리 : 스테인레스 제품을 표면의 오염을 제거하고 산 용액에 의해서 깨끗하고 균일한 표면의 산화피막이 형성되도록 하는 공정입니다.
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10 재교개발연구센터
피케이밸브는 최첨단 진공 및 용해설비 뿐만아니라 정밀 주조 부스 및 이동가능 용접장 등 첨단장비를 갖춘 재료연구개발센터를 개소하여 새로운소재개발에 집중하고 있습니다.

현미경을 이용 미세조직 관찰 및 경도기등 재료의 특성 분석이 자체적으로 시행하여 품질관리가 우수해지게 되었으며 소재의 문제점 발생시 원인 분석 및 신속한 대응이 가능하게 되었습니다.

피케이밸브는 개발연구센터를 통해 High alloy강, Duplex강, Inconel, Titanium등 고부가 가치 제품 생생산을 위한 신소재 및 밸브용 특수 소재를 개발과 함께 전문 용접 인력을 양성하여 소재파트 전무가로서의 위상을 확립할 것입니다.
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11 가공/조립
가공 : 선반, 밀링, 보오링머신, 머시닝센터등을 이용하여 Body, Wedge, Bonnet, Yoke등의 가공작업을 진행하는 공정입니다.

조립 : 가공되어진 각 부품들을 BOD와 결합하는 공정입니다.
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12 자체 수압 및 작동실험
가공되어진 제품의 자체 수압검사 및 자폐기능 검사를 실시하는 공정입니다.

각 공정별 자체적인 공정 및 품질관리를 통해 외부입회 품질 검사시 나타날 수 있는 불량률을 타사 대비 현저히 낮추고 있습니다.
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13 자체 수압 및 작동실험
가공이 완료된 제품의 부식방지 및 제품의 내구성 향상을 위한 도장 작업과 함꼐 도장 및 청정검사를 실시하는 공정입니다.

피케이밸브는 고객의 다양한 도장 스팩에 맞춘 작업이 가능합니다.

도장 Sohp의 추가 증설(소형 건조로 4기, 대형부스2기)로 징크, 내열은 물론 3 Coating, 에폭시등 액상 도장의 대부분을 수행하고 있습니다. 그 외 분체도장 및 용사도장을 진행하고 있습니다. (육상 및 해양플랜트, 원자력 주기기 보조기기 수행)
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14 품질관리
피케이밸브는 제품의 신뢰를 높이기 위해 총 40명에 달하는 Q&R본부 내 품질관리팀이 전 공정에 대해 엄격한 품질관리를 시행하고 있습니다.

이를 통해 외부 고객사 입회 검사 진행시 제품 불량률이 0.1%로 타사(5~6%)에 비해 굉장히 낮은 수치를 유지하고 있습니다. 이렇듯 피케이밸브가 구축한 차별화된 품질관리체계는 '업계 표준'으로 자리잡고 있습니다.
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15 부착
NAME PLATE, TAG PLATE HAND WHEEL등을 부착하는 공정입니다.
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16 최종검사 (치수/외관)
체품의 치수 및 외관을 최종 검사하는 공정입니다.
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17 포장 및 출하
제품의 포장 및 포장상태 검사 후 출하 공정입니다.
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1 설계
피케이밸브는 원자력, 석유화확, 정유&가스등의 중요한 라인에 적용되는 밸브의 설계 경험이 60여년에 이르며, 고객의 다양한 요구조건을 설계의 기본 조건으로 진행을 하고 있습니다. 또한 국제 코드 및 규격 ( ASME, ASTM, AWS, etc. )을 반영하며, 3D CAD (AUTODESK iNVENTOR )을 이용해 제품의 생산 전 구조해석, 유동해석을 통한 설계단계의 진행과 실증 시험을 할 수 있는 밸브 진단설비를 통해 고객의 니즈에 부합하는 맞춤식 설계와 검증 서비스를 시행합니다
2 모형(조형/합형)
나무 또는 수지를 이용하여 모형(목형, 수지형, 금형)등을 제작하여 시험과 실제 제품에 대한 생산형태를 준비하는 공정입니다.
피케이밸브는 64년간 축적된 노하우를 통해 2만여개가 넘는 밸브 모형을 보유하여 고객의 니즈에 맞는 제품선택의 폭이 넓으며 정확한 일정에 납품할 수 있는 강점을 갖추고 있습니다.
조형 및 합형: 모형을 이용하여 주형에 제품형상의 공간을 만든후 상형, 하형을 결합하는 공정입니다.
3 주조
피케이밸브의 주조공정은 모형 제작에서부터 주조방안설계, 합금설계 등을 통하여 건전한 소재를 안정적으로 공급하는 업무를 진행하고 있습니다.
50년이 넘는 주조 경험과 숙련인력을 토대로 피케이밸브는 세계 최고 수준의 주조기술을 자랑하고 있습니다. 특히 압탕관리, 냉금부착, 주조방안등에서 타사와 비교되는 차별화된 기술력을 보유하고 있습니다.

주조방안설계/검증
전체 주형제작의 계획으로서 쇳물받이, 탕구(湯口), 압탕(押湯), 라이저, 냉각쇠등의 위치와 수치 및 주입시간등을 결정하는 주조의 전체 설계를 말합니다. 또한 설계가 실제적 작업이 가능한지에 대한 검증을 실시하는 공정입니다.
4 용해/출탕/주입
용해: 고체상태의 금속을 요구되저지는 조성의 용융금속으로 녹이는 공정입니다.
출탕 : 용융된 금속을 주입을 위한 레들에 옮기는 공정입니다.
주입 : 용융된 액상의 금속을 주형에 주입하는 공정입니다.
5 성동분석
용해: 고체상태의 금속을 요구되저지는 조성의 용융금속으로 녹이는 공정입니다.
출탕 : 용융된 금속을 주입을 위한 레들에 옮기는 공정입니다.

주입 : 용융된 액상의 금속을 주형에 주입하는 공정입니다.
6 형해체 및 탈사
주입후 제품과 주형을 분리하고 표면의 주물사를 제거하는 공정입니다.
7 절단 및 가우징/표면용접
절단 및 가우징 : 제품에서 불필요한 압탕 및 덧살 등을 산소절단 및 메어아크 가우징으로 제거하는 공정입니다.
표면용접 : 제품 표면의 기공 및 결함을 요접을 통하여 제거하는 공정입니다.
8 열처리
기계적 성질 향상 및 금속의 특성부여를 위한 공정입니다.
9 사상/쇼트블라스팅/산처리
사상 : 그라인더를 이용하여 표면을 매끈하고 미려하게 하는 공정입니다.
쇼트 블라스팅: 강구를 제품표면에 강하게 분사하여 표면의 스케일, 녹, 기름등을 제거하는 공정입니다.
산처리 : 스테인레스 제품을 표면의 오염을 제거하고 산 용액에 의해서 깨끗하고 균일한 표면의 산화피막이 형성되도록 하는 공정입니다.
10 재교개발연구센터
피케이밸브는 최첨단 진공 및 용해설비 뿐만아니라 정밀 주조 부스 및 이동가능 용접장 등 첨단장비를 갖춘 재료연구개발센터를 개소하여 새로운소재개발에 집중하고 있습니다.

현미경을 이용 미세조직 관찰 및 경도기등 재료의 특성 분석이 자체적으로 시행하여 품질관리가 우수해지게 되었으며 소재의 문제점 발생시 원인 분석 및 신속한 대응이 가능하게 되었습니다.

피케이밸브는 개발연구센터를 통해 High alloy강, Duplex강, Inconel, Titanium등 고부가 가치 제품 생생산을 위한 신소재 및 밸브용 특수 소재를 개발과 함께 전문 용접 인력을 양성하여 소재파트 전무가로서의 위상을 확립할 것입니다.
11 가공/조립
가공 : 선반, 밀링, 보오링머신, 머시닝센터등을 이용하여 Body, Wedge, Bonnet, Yoke등의 가공작업을 진행하는 공정입니다.

조립 : 가공되어진 각 부품들을 BOD와 결합하는 공정입니다.
12 자체 수압 및 작동실험
가공되어진 제품의 자체 수압검사 및 자폐기능 검사를 실시하는 공정입니다.

각 공정별 자체적인 공정 및 품질관리를 통해 외부입회 품질 검사시 나타날 수 있는 불량률을 타사 대비 현저히 낮추고 있습니다.
13 자체 수압 및 작동실험
가공이 완료된 제품의 부식방지 및 제품의 내구성 향상을 위한 도장 작업과 함꼐 도장 및 청정검사를 실시하는 공정입니다.

피케이밸브는 고객의 다양한 도장 스팩에 맞춘 작업이 가능합니다.

도장 Sohp의 추가 증설(소형 건조로 4기, 대형부스2기)로 징크, 내열은 물론 3 Coating, 에폭시등 액상 도장의 대부분을 수행하고 있습니다. 그 외 분체도장 및 용사도장을 진행하고 있습니다. (육상 및 해양플랜트, 원자력 주기기 보조기기 수행)
14 품질관리
피케이밸브는 제품의 신뢰를 높이기 위해 총 40명에 달하는 Q&R본부 내 품질관리팀이 전 공정에 대해 엄격한 품질관리를 시행하고 있습니다.

이를 통해 외부 고객사 입회 검사 진행시 제품 불량률이 0.1%로 타사(5~6%)에 비해 굉장히 낮은 수치를 유지하고 있습니다. 이렇듯 피케이밸브가 구축한 차별화된 품질관리체계는 '업계 표준'으로 자리잡고 있습니다.
15 부착
NAME PLATE, TAG PLATE HAND WHEEL등을 부착하는 공정입니다.
16 최종검사 (치수/외관)
체품의 치수 및 외관을 최종 검사하는 공정입니다.
17 포장 및 출하
제품의 포장 및 포장상태 검사 후 출하 공정입니다.
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